因為高溫效應而發作的機械密封失效：　
　　a)、熱裂是高溫齒輪泵，如渣油泵，回煉油泵，常減壓塔底泵等最常見的失效表象.在密封面處因為干沖突，冷卻水俄然中止，雜質進入密封面，抽空等情況下，都會致使環面呈現徑向裂紋；
　　b)、石墨炭化是運用碳—石墨環時密封失效的首要緣由之一。因為在運用中，若是石墨環一旦超越許用溫度(通常在-105～250℃)時，其外表會分出樹脂，沖突面鄰近樹脂會發作炭化，當有粘結劑時，會發泡軟化，使密封面走漏添加，密封失效；
　　c)、輔佐密封件(如氟橡膠，乙丙橡膠，全橡膠)在超越許用溫度后，將會敏捷老化，龜裂，變硬失彈.如今所運用的柔性石墨耐高溫，耐腐蝕性較好，但其回彈性差.并且易脆裂，裝置時簡單損壞。
因為密封端面的磨損而構成的密封失效：
　　a)、沖突副所用的資料耐磨性差，沖突系數大，端面比壓(包含繃簧比壓)過大等，都會縮短機械密封的運用壽命。對常用的資料，按耐磨性擺放的次第為：碳化硅—碳石墨，硬質合金—碳石墨，陶瓷—碳石墨，噴涂陶瓷——碳石墨，氮化硅陶瓷——碳石墨，高速鋼——碳石墨，堆焊硬質合金——碳石墨。
　　b)、關于富含固體顆粒介質，密封面進入固體顆粒是致使使密封失效的首要緣由.固體顆粒進入沖突副端面起研磨劑效果，使密封發作劇烈磨損而失效。密封面合理的空隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是構成端面翻開而使固體顆粒進入的首要緣由。
　　c)、機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。通常情況下，平衡程度β=75%左右最適合。β<75%，磨損量盡管下降，但走漏添加，密封面翻開的可能性增大.關于高負荷(高PV值)的機械密封，因為端面沖突熱較大，β通常取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質等，因為溫度對介質氣化較靈敏，為削減沖突熱的影響，β取80%～85%為好。
因裝置，工作或設備自身所發作的差錯而構成機械密封走漏：
　　1)、動、靜環觸摸外表不平，裝置時碰傷，損壞；
　　2)、動、靜環密封圈尺度有誤，損壞或未被壓緊；
　　3)、動、靜環外表有異物；
　　4)、動、靜環V型密封圈方向裝反，或裝置時反邊；
　　5)、軸套處走漏，密封圈未裝或壓緊力不行；
　　6)、繃簧力不均勻，單繃簧不筆直，多繃簧犬牙交錯；
　　7)、密封腔端面與軸筆直度不行；
　　8)、軸套上密封圈活動處有腐蝕點　
設備在工作中，機械密封發作走漏的緣由首要有：
　　1)、齒輪泵葉輪軸向竄動量超越規范，轉軸發作周期性振蕩及工藝操作不穩定，密封腔內壓力常常改變等均會致使密封周期性走漏；
　　2)、沖突副損傷或變形而不能跑合致使走漏；齒輪泵
　　3)、密封圈資料挑選不妥，溶脹失彈；
　　4)、大繃簧轉向不對；
　　5)、設備工作時振蕩太大；
　　6)、動、靜環與軸套間構成水垢使繃簧失彈而不能抵償密封面的磨損；
　　7)、密封環發作龜裂等。
高溫齒輪泵因為腐蝕而致使的機械密封失效：　
　　a)、密封面點蝕，乃至穿透。
　　b)、因為碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，運用中不銹鋼座易發作晶間腐蝕；
　　c)、焊接金屬波紋管，繃簧等在應力與介質腐蝕的一起效果下易發作決裂。