齒輪泵在工業生產流程起著非常重要的作用,怎樣才能提高齒輪泵的使用壽命,使齒輪泵在生產中起到最大的作用,盡量降低齒輪泵的故障性。
首先，從齒輪泵材質區分，齒輪泵主要分為普通鑄鐵齒輪泵，不銹鋼齒輪泵，高溫齒輪泵，銅齒輪防爆齒輪泵。從結構和性能上分高溫齒輪泵，保溫齒輪泵，磁力驅動齒輪泵。針對不同工況條件的輸送應該合理的選擇齒輪泵的各零部件材質，也就是說輸送不同的介質時應該根據介質的特性合理的選擇一款齒輪泵，那么怎樣才能提高齒輪泵的壽命呢？下面就以上齒輪泵的不同分類一一介紹一下。
1. 鑄鐵齒輪泵
鑄鐵齒輪泵主要適用于有潤滑性，粘度在1500cst以下，介質不含固體顆粒，溫度80℃以下的情況。像這種優質的工況環境，常規齒輪泵的使用壽命會比較長一些，一般在3-5年，隨著時間的增長，齒輪泵的壓力會越來越低，流量會越來越小，密封會出現滴漏等現象，嚴重者會抽不上油。這種情況基本上是屬于齒輪泵的正常磨損。特別是在輸送有潤滑性的油脂類介質是=時，有的介質不一定是非常干凈，有的可能含有細小顆粒等、比如渣油、重用、一些鍋爐燃燒用的重質燃油或者是輕質燃油。如果想在常規齒輪泵的基礎上再提高齒輪泵的使用壽命那么必須從以下幾點著手；（1）更換齒輪泵齒輪材質，由常規45號材質調整為40Cr材質，調質處理。（2）齒輪泵止推板由鑄鐵材質改成鑄鋼材質。（3）軸套，由原來的鋼背復合套改成不銹鋼軸套或者是碳化硅軸套。
2. 不銹鋼齒輪泵
不銹鋼齒輪泵的選型主要取決于齒輪泵所輸送介質的腐蝕特性及對衛生性的要求。不銹鋼齒輪泵的常見問題主要是材質不達標，造成齒輪泵的使用壽命短或者根本就不能用。要想提高不銹鋼齒輪泵使用壽命，首先根據不同工況選型要準確，其次是對每個零部件的調質處理方法要合理。
3. 高溫齒輪泵
高溫齒輪泵顧名思義就是輸送的介質溫度較高的齒輪泵。改齒輪泵如果溫度在150度一些可以選擇普通球墨鑄鐵，150度-250度之間必須選擇鑄鋼材質，250度以上必須選擇不銹鋼材質，在選擇材質的同時必須保證鑄件或者鍛件的整體密度，建議高溫齒輪泵選擇鍛件進行加工。密封一般常選用石墨填料、碳纖維盤根及耐高溫機械密封或者波紋管機械密封均可。
